Bright Surface Titanium Wire: Hur går man från högkvalitativa råvaror till precisionstillverkning?

Produktionsresan för den ljusa ytan titantråd börjar med ett noggrant urval av råvaror. Titan, som en sällsynt metall, är riklig i jordskorpan, men dess extraktion och användning är inte alls lätt. Råvaror av hög kvalitet titanmetall kommer vanligtvis från strikt screenade titanmalmer. Dessa malmer är ofta rika på titanoxider, såsom ilmenit (fetio₃) eller rutil (Tio₂), som är grunden för att förfina titanmetall.

Transformationen från malm till hög renhet titanmetall uppnås emellertid inte över natten. Denna process involverar en serie komplexa och sofistikerade smälttekniker. Bland dem är elektronstrålsmältning och vakuumförbrukningsbara bågsmältning de två mest använda smältmetoderna. Elektronstrålsmältning använder elektronstrålar med hög energi för att direkt bombardera titanmalm eller titanlegerings råvaror för att smälta och avdunsta föroreningar och därmed erhålla titanvätska med hög renhet. Vakuumförbrukningsbara bågsmältning använder å andra sidan den höga temperaturen på bågen för att smälta titanlegeringsförbrukningselektroden under vakuum eller inert gasskydd för att uppnå metallrening och legering.

Oavsett metod måste den kemiska sammansättningen och mikrostrukturen för det smältade titanens råmaterial uppfylla strikta industristandarder. Detta inkluderar men är inte begränsat till titaninnehållet, typen och innehållet av föroreningar, storleken och fördelningen av korn, etc. Dessa parametrar bestämmer direkt de fysiska egenskaperna, mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten för titantråden och är nyckeln till Huruvida den efterföljande ritningsprocessen kan fortsätta smidigt och om slutproduktkvaliteten kan uppfylla förväntningarna.

Efter att ha erhållit högkvalitativa titan råvaror är nästa uppgift att dra dem till titantrådar som uppfyller kraven. Denna process verkar enkel, men den är full av utmaningar. Valet av ritningsprocess, inställning av parametrar, utrustningens noggrannhet och operatörens färdigheter kommer att ha en djup inverkan på kvaliteten på titantråden.

Innan du ritar måste de smältade titanens råvaror förbehandlas, såsom skärning, rengöring och förvärmning, för att säkerställa dess stabilitet och enhetlighet under ritningsprocessen. Därefter matas råvarorna in i trådritningsmaskinen och dras gradvis till den erforderliga diametern genom en serie matriser. I denna process är exakt kontroll av dragkraften avgörande. Om dragkraften är för liten kanske titantråden inte når den förväntade diametern; Om dragkraften är för stor kan det leda till att titantråden bryts eller inre defekter. Därför måste trådteckningsmaskinen utrustas med ett högprecisionsstyrningssystem för att säkerställa stabiliteten och enhetligheten hos titantråden under ritningsprocessen.

För ljus yttitantråd , kontrollen av ytfinish är ännu viktigare. Detta är inte bara relaterat till produktens skönhet, utan påverkar också direkt dess korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper i praktiska tillämpningar. För att uppnå detta mål måste en serie åtgärder vidtas under ritningsprocessen för att säkerställa den släta och felfria ytan på titantråden. Välj till exempel en form med utmärkt material och rimlig design för att minska friktion och slitage; Smörj det i tid under ritningsprocessen för att minska friktionen mellan titantråden och formen; och polera fint titantråden efter ritning för att ta bort alla små ytfel.

I produktionsprocessen för ljus yttitantråd är kvalitetskontroll den sista försvarslinjen för att säkerställa produktkvalitet. Detta inkluderar kemisk sammansättningsanalys av råvaror, storlek och ytkvalitetsövervakning under ritning och prestandatestning av slutprodukten.

Kemisk sammansättningsanalys av råvaror är det första steget för att säkerställa kvaliteten på titantråden. Genom avancerade detekteringsteknologier såsom spektralanalys och röntgenfluorescensanalys kan titaninnehållet i råvarorna och typerna och innehållet i föroreningar fastställas exakt för att säkerställa att råvarans renhet uppfyller produktionskraven.

Dimension och ytkvalitetsövervakning under ritningsprocessen är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på titantråden. Genom högprecisionsmätningsutrustning och övervakningssystem kan nyckelparametrar såsom diameter, rundhet och ytfinish på titantråden övervakas i realtid för att snabbt upptäcka och korrigera möjliga problem. Samtidigt kan nyckelprocessparametrar såsom temperatur och spänning under ritningsprocessen också övervakas och justeras i realtid för att säkerställa stabiliteten och enhetligheten hos titantråd under ritningsprocessen.

Prestandatestning av slutprodukten är den ultimata garantin för att säkerställa kvaliteten på titantråden. Detta inkluderar mekaniska prestandatester såsom dragprov, böjtester och slagprover, samt specifika prestandatester såsom korrosionsbeständighet och trötthetsliv. Genom dessa tester kan prestandaindikatorerna för titantråd utvärderas omfattande för att säkerställa att den uppfyller kundernas olika behov.